Çelik Yapı Üretim Teknolojisinin Analizi

İşlem

Tanım

Malzeme Hazırlama

Malzeme hazırlama, çelik yapı imalatının başlangıcını işaret eder ve kalitesi, sonraki tüm çalışma prosedürlerini doğrudan etkiler. Bu aşamadaki temel görevler arasında malzeme kabulü, düzeltme ve yüzey temizliği yer alır. Çelik malzemeler fabrikaya geldikten sonra malzeme sertifikaları gerçek ürünlerle karşılaştırılacaktır. Ana yapısal bileşenlerde kullanılan çelikler için kimyasal bileşim ve mekanik özellikler yeniden incelenecektir. Taşıma sırasında oluşan deformeler, silindirli doğrultucular veya hidrolik kriko makineleri kullanılarak düzeltilecektir. Deneyimler, kesmedeki boyutsal hataların yaklaşık %80'inin düzleştirilmemiş hammaddelerden kaynaklandığını göstermektedir.

Lofting

Lofting, çelik yapı imalatında hassas kontrol için ilk kritik adımdır. Teknisyenler, parçaların şekillerini tanımlamak için özel platformlarda veya yerleşim tablolarında tasarım çizimlerine uygun olarak 1:1 oranında tam ölçekli bileşen bağlantılarını ve ana hatlarını çizer. Çizim boyutlarının doğrulanmasının yanı sıra, ilgili proseslerin gerektirdiği kaynak büzülme payı da ayrılacaktır. Genellikle her alın kaynağı için 1 ila 1,5 milimetrelik bir pay ayrılacaktır.

İşaretleme

Çizme olarak da bilinen işaretleme, çelik plakalar ve kesitler üzerindeki bileşen ana hatları için delik konumlarını ve işleme hatlarını işaretlemek üzere şablonların kullanılması prosedürünü ifade eder. Malzeme kullanım oranını en üst düzeye çıkarmak için "önce büyük parçalar, sonra küçük parçalar" ilkesi izlenir. Optimize edilmiş düzen sayesinde genel malzeme kullanım oranı %85'in üzerine çıkabilir ve hatta yerleştirme optimizasyonundan sonra %92'yi bile aşabilir.

Kesme

Kesim, ham maddelerin işaretli çizgiler boyunca tek tek parçalara ayrılması işlemidir. Ana kesme yöntemleri arasında gaz kesme, plazma kesme ve lazer kesme bulunur. Sayısal kontrollü kesme teknolojisinin yaygın olarak uygulanması, çelik yapı imalatının hassasiyetini ve verimliliğini artırmıştır. Bazı kesilmiş yüzeyler, ikincil kenar işlemine gerek kalmadan doğrudan kaynak yapmaya uygundur.

Şekillendirme

Kavisli kirişler ve bükülmüş borular gibi doğrusal olmayan bileşenler, soğuk bükme veya sıcak bükme yoluyla şekillendirilecektir. Soğuk bükme oda sıcaklığında gerçekleştirilir ve yaygın kavisli bileşenlere uygulanabilir. Sıcak bükme için, çelikler bükmeden önce 900-1100°C'ye ısıtılır; bu, kalın plakalar veya küçük bükme yarıçapına sahip bileşenler için benimsenmiştir.

Toplantı

Montaj, işlenmiş parçaların çizimlerin gerektirdiği şekilde birleştirilmesi ve punta kaynağı ile geçici olarak sabitlenmesi anlamına gelir. Standart montaj prosedürü aşağıdaki gibidir: Flanş plakalarının ek yerlerini taşlayın → Ağ plakalarındaki çapakları temizleyin → Bir montaj makinesiyle hassas konumlandırma elde edin → Tek taraflı T kesitli çeliğin komple montajı → Montajı çevirin ve genel şekillendirmeyi tamamlayın.

Kaynak

Kaynak, çelik yapı imalatında yüksek teknik gereksinimlere ve sıkı kalite kontrolüne sahip temel prosedürdür. Yaygın olarak kullanılan kaynak yöntemleri arasında otomatik tozaltı ark kaynağı, CO₂ gazı korumalı kaynak ve korumalı metal ark kaynağı bulunur.

Doğrultma

Kaynak sırasında oluşan termal gerilim, orijinal geometrik şekli yeniden sağlamak için düzleştirmeyle ortadan kaldırılacak olan bileşen deformasyonuna neden olacaktır. Yaygın düzleştirme yöntemleri arasında mekanik düzleştirme, alevle düzleştirme ve kombine düzleştirme yer alır. Aynı konumda ısıtma üç defadan fazla yapılmamalıdır ve aşırı ısıtma kesinlikle yasaktır.

Denetleme

Tüm üretim süreci boyunca devam eden denetim, ürün kalitesi için temel bir garanti görevi görür. Aşamalı muayene esas olarak hammadde muayenesini, proses içi muayeneyi ve kaynak sonrası muayeneyi kapsar. Kaynakların içinde çatlaklar ve eksik erime gibi ölümcül kusurlara izin verilmez.

Kaplama

Kaplama, çelik yapılar için korozyon önleyici ve yangına karşı koruma sağlar. Standart kaplama sistemi üç katmandan oluşur: çinko açısından zengin epoksi astar, epoksi mikalı demir ara kat ve poliüretan veya florokarbon son kat. Yangına dayanıklı kaplama birden fazla ince kat halinde uygulanacaktır. Kaplama işlemi için ortam sıcaklığı 5°C'den düşük olmayacak, bağıl nem %85'i aşmamalı ve çeliğin yüzey sıcaklığı çiğ noktasından en az 3°C yüksek olacaktır.

Fabrikadan Teslimat

Teslimat, çelik yapı imalatının son adımıdır. Son denetimi geçen bileşenlere benzersiz seri numaraları ve işaretler verilecektir. Bileşenler kurulum sırasına göre gruplar halinde paketlenecektir. Kaplamanın çizilmesini önlemek için bileşenlerin arasına ahşap bloklar veya kauçuk contalar yerleştirilecektir.