Çelik yapıKorozyon önleme, binaların servis ömrünü uzatmak için çok önemlidir. Korozyona karşı koruma planları farklı doğal ortamlara ve hizmet ortamlarına göre değişiklik gösterir. İlk inşaat maliyetlerini azaltmak ve binanın ömrünü uzatmak amacıyla hem yüzey hazırlığı hem de korozyon önleyici önlemler için kapsamlı bir değerlendirme yapılacaktır.
Tüm bina türleri, hizmet koşullarına bağlı olarak farklı korozyon kategorilerinde sınıflandırılan aşındırıcı ortamların etkisine maruz kalır.
|
Korozyon Kategorisi |
Tipik Ortam |
|
C2 (Düşük) |
Kuru iç alanlar, ısıtılmayan depolar |
|
C3 (Orta) |
Kentsel sanayi bölgeleri, genel fabrikalar |
|
C4 (Yüksek) |
Kimya tesisleri, kıyı sanayi alanları |
|
C5 (Çok Yüksek) |
Yüksek nemli sanayi bölgeleri, açık deniz kıyı bölgeleri |
Çeşitli korozif ortamlarla başa çıkabilmek için farklı korozyon önleme planları seçilecektir. Hangi çözüm benimsenirse benimsensin, yüzey hazırlığı korozyondan korunmanın temelini oluşturur ve koruyucu kaplamanın tasarlandığı gibi performans gösterip gösteremeyeceğini belirler. Genel olarak, çelik yapı atölyelerinde pasın giderilmesi için çok kapsamlı kumlama temizliği olarak tanımlanan minimum temizlik derecesi Sa2.5 olan kumlama veya kumlama uygulanır. Ayrıca çelik alt tabakaların orijinal pas derecesi de dikkate alınacaktır. Yüzey işleminden sonra bile gerekli standardı karşılayamayan hammaddeler değiştirilecek veya atılacaktır.
|
Boyut |
Kumlama |
Kumlama |
Çakma Patlatma |
|
Çalışma Prensibi |
Mekanik güç yöntemi |
Pnömatik güç yöntemi |
Pnömatik güç yöntemi |
|
Yeterlik |
Yüksek |
Nispeten düşük |
Kumlamadan daha düşük |
|
Maliyet |
Yüksek ilk yatırım, düşük uzun vadeli maliyet |
Düşük başlangıç maliyeti, yüksek işçilik maliyeti |
Bilyeli püskürtme ve kumlama arasında |
|
Çevresel Performans |
Kapalı alanda çalıştırılır |
Yoğun toz oluşumuna yatkın |
Kumlamadan daha iyi |
|
Esneklik |
Kör noktalar mevcut |
Karmaşık bileşenler için uygundur |
Küçük karmaşık bileşenler için uygundur |
|
Uygulama Senaryoları |
İş parçası ön işlemi |
Bitmiş bileşenler |
Yüzey güçlendirme, küçük karmaşık bileşenler |
Yüzey hazırlığının tamamlanmasının ardından bir sonraki adım korozyon önleyici sistemin seçilmesidir. Püskürtme boyama ve sıcak daldırma galvanizleme iki ana çözümdür. Ayrıca, pratik projelerde kanıtlanmış birkaç olgun korozyon önleme yöntemi yaygın olarak benimsenmiştir:
(1) Ayrışma çeliği temel olarak kısmi dış mekanlara uygulanabilen korozyon sorunlarını giderirçelik yapılarAncak yüksek maliyet ve kötü görünüm gibi dezavantajlara sahiptir.
(2) Termal püskürtme (alüminyum püskürtme / çinko püskürtme), sıcak daldırmalı galvanizlemeye eşdeğer performans sağlar ve bileşen boyutlarına daha iyi uyum sağlama özelliği sunar; özel çelik elemanlar ve aşırı derecede korozif ortamlar için idealdir.
(3) Katodik koruma, esas olarak su altında veya yeraltında gömülü çelik yapılara uygulanan elektrokimyasal korozyon önleme prensiplerine dayanır. Yenilikçi kompozit koruma sistemleri, entegre korozyon önleyici ve yangına dayanıklı kaplamalar ve grafen ağır hizmet korozyon önleyici kaplamalar gibi geleneksel çözümlerin ötesinde alternatif seçenekler olarak hizmet ediyor.
Çelik yapılara yönelik korozyon önleyici sprey kaplama sistemi, bileşen yüzeyleri üzerinde farklı işlevlere sahip çok katmanlı koruyucu kaplamalar oluşturur ve bunlar esas olarak üç katmana ayrılır: astar, ara kat ve son kat. Astar yapışma ve paslanmaya karşı koruma sağlar. Çinko içeriği %70'ten az olmayan epoksi çinko açısından zengin astar yaygın olarak kullanılır. İnorganik çinko açısından zengin astar bir alternatiftir ancak kuru film kalınlığı sıkı kontrol gerektirir. Ara katman için epoksi mikalı demir oksit ara kat uygulanır ve son kat olarak alifatik poliüretan son kat veya florokarbon son kat uygulanır. Püskürtme sisteminin tüm prosedürleri, istikrarlı işçilik ve güvenilir korozyon önleme performansı sağlamak için aynı fabrikada tamamlanacaktır.
Galvanizleme, sıcak daldırma galvanizleme ve elektro-galvanizleme (sıradan galvanizleme) olarak ikiye ayrılır. Sıcak daldırma galvanizleme (tam adı: sıcak daldırma galvanizleme), çeliğin erimiş çinko banyosuna daldırılmasıyla koruyucu çinko kaplama oluşturur. 65μm ila 200μm arasında değişen kalın çinko katmanına sahiptir. Olağanüstü korozyon direnci, uzun servis ömrü, sağlam yapışma ve basit işlem ile vasat görünüm dezavantajına sahiptir ve büyük ölçekli yapısal bileşenler için uygundur. Elektrogalvanizleme birikintileri, elektroliz prensibine dayalı çinko kaplama. Çinko tabakası nispeten incedir, normalde 20μm ila 30μm arasındadır. Küçük hassas parçalara veya hafif korozyon önleyici koruma gerektiren yapılara uygulanabilen, iyi bir dekoratif etkiye sahip olmakla birlikte karmaşık bir üretim sürecine sahiptir.
Korozyona karşı korumaçelik yapı atölyeleriçalışma ortamının korozyon kategorisinin doğrulanması, nitelikli yüzey hazırlığının tamamlanması ve uygun korozyon önleyici çözümün seçilmesiyle başlar. Profesyonel bir çelik yapı üreticisi olarak EHSS, tüm korozyon önleme süreçlerinde derinlemesine uzmanlığa sahiptir ve maliyet tasarrufu sağlayan ve yüksek verimliliğe sahip korozyon koruma sistemlerini seçmenizde size yardımcı olabilir.


